一.壁厚设计要求

模型打印完成后要经过酒精清洗、去支撑、打磨喷砂等后处理工序，所以需要一定的强度，然而壁厚决定工件的强度。

推荐模型壁厚2MM打印效果较好;设计模型出现薄壁时，请参考以上标准。

对于凸起、定位、卡扣及紧固件等结构，推荐的最小壁厚应超过1.5毫米；

打印全彩树脂文创类产品，易损、悬空结构等推荐壁厚2MM以上。

二.浮雕与雕刻细节

1. 最小浮雕细节

SLA（树脂）：深度0.8毫米，宽度0.8毫米

MJF（尼龙）：深度0.8毫米，宽度0.8 毫米

SLS（尼龙）：深度0.8毫米，宽度0.8毫米

SLM（金属）：深度1.0毫米，宽度1.0毫米

FDM（塑料）：深度1.0毫米，宽度1.0毫米

2. 最小浮雕细节

SLA（树脂）：深度0.8毫米，宽度0.8毫米

MJF（尼龙）：深度0.8毫米，宽度0.8 毫米

SLS（尼龙）：深度0.8毫米，宽度0.8毫米

SLM（金属）：深度1.0毫米，宽度1.0毫米

FDM（塑料）：深度1.0毫米，宽度1.0毫米

三.螺纹设计要求

影响螺纹3D打印的两个主要因素是：螺距和牙型角

螺纹配合间隙需要参考模型间隙，设计无间隙配合会出现装配不了或者装配困难的情况，金属打印建议攻牙；标准螺丝最小为M6粗牙。

建模软件里的装饰螺纹线只是描述特定孔的属性，并非真实结构，是没办法打印出螺纹的。如需打印螺纹，需要把螺纹结构建模出来。

四.装配设计要求

1. 装配间隙(装配件，螺纹配合)

设计模型为装配体，请务必满足装配最小的间隙要求，否则会出现装配过紧，不好拆卸，或者装配不上现象。

2. 可活动部件之间的间隙

两个运动或连接部件之间的最小间隙

以上是简单结构的单边最小间隙，并非所有结构都适用。

五.溢料孔设计要求

密封镂空结构设计需设计“溢料孔”，以便在3D打印完成后排出内部堆积的材料。

(1)最小溢料孔直径为2.5mm；

(2)当溢料孔直径小于3mm时需设置两个孔，否则树脂无法排出，导致空腔无法清洁，且部件可能在一段时间后出现裂纹；

(3)溢料孔的尺寸与数量需根据模型规格及结构来确定；

(4)除非设计出足够大的溢料孔，否则不能完全去除腔体内的支撑物；

(5)全彩树脂不支持镂空设计，镂空会导致内部支撑不能去除；

六.孔径设计要求

当模型设计包含微孔和深孔时，请参照上述标准。

对于采用喷油或喷漆工艺的部件，孔径需要2mm以上，以避免材料残留和堵塞等问题。

各类材料孔径的公差说明:

1.树脂: ±0.3mm，树脂孔一般会收缩在0.3mm以内;

2.尼龙: ±0.3mm，尼龙孔打印出来误差在+0.1mm~0.2mm，受摆放位置和冷却的影响，孔综合公差，一般也会收缩在0.3mm以内;

3.工程塑料:±0.4mm，ABS一般孔会收缩0.2mm~0.4mm左右;

4.金属: ±0.5mm，实体内部有空缺结构的尺寸公差在-0.5mm以内(如园环、套筒、孔类零件的内径尺寸公差-0.5mm;壳体内部长宽尺寸公差-0.5mm)，孔壁越厚，孔收缩越大;

5.全彩树脂: ±0.2mm，孔的误差在+0.1mm~0.2mm;

说明:

1)通常孔一般都是收缩变小的，变大的情况较少;

2)金属件，如果客户对孔的公差要求较高，建议预留加工余量，后期自行精加工处理。

七.柱子设计要求

模型设计有实心定位柱时，请参考以上标准；若柱子为空心，壁厚需要大于2mm

八.字体设计要求

九.特殊形状模型

该特殊形状模型主要为一种空心结构，占据较大空间，如下图所示

若设计为特殊形状零件且符合打印要求，则需相应收取一定的特殊额外费用；

全彩树脂异形件需要做透明全包表打印；

十. 拼接件设计要求 

我司强烈建议用户遵循一个文件一个零件的打印原则，这样能有更多样化的编程、摆放方式，能打印出更好的外观以及尺寸精度。

如做拼接件打印，需对打印效果要求不高，连接杆壁厚需大于1.5MM，单个文件连接数量少于10件，并且能接受变形、明显层纹、尺寸误差较大、断裂缺失、表面质量差等风险打印。

拼接模型打印不支持打印工程塑料和金属材料。

拼接模型数量在2个（包括2个）以上，按单个模型0.5元/个加收费用，如下图5个小零件拼接在一起，加收费用5 x 0.5=2.5元。

十一. 精度知识 （不变形、未喷油喷漆情况）

树脂材料精度：100MM以内±0.2MM，100MM以上±0.3%；

尼龙材料精度：100MM以内±0.3MM，100MM以上±0.4%；

工程塑料材料精度：100MM以内±0.3MM，100MM以上±0.4%；

金属材料精度：100MM以内±0.3MM，100MM以上±0.4%（和模型结构尺寸大小有关）；

十二.随时间公差变化