
一.壁厚设计要求


对于凸起、定位、卡扣及紧固件等结构,推荐的最小壁厚应超过1.5毫米。

二.浮雕与雕刻细节
1. 最小浮雕细节

SLA(树脂):深度0.8毫米,宽度0.8毫米
MJF(尼龙):深度0.8毫米,宽度0.8 毫米
SLS(尼龙):深度0.8毫米,宽度0.8毫米
SLM(金属):深度1.0毫米,宽度1.0毫米
FDM(塑料):深度1.0毫米,宽度1.0毫米
2. 最小浮雕细节

SLA(树脂):深度0.8毫米,宽度0.8毫米
MJF(尼龙):深度0.8毫米,宽度0.8 毫米
SLS(尼龙):深度0.8毫米,宽度0.8毫米
SLM(金属):深度1.0毫米,宽度1.0毫米
FDM(塑料):深度1.0毫米,宽度1.0毫米
三.螺纹设计要求
影响螺纹3D打印的两个主要因素是螺距和螺旋角。




对于SLM金属打印件,推荐采用攻丝工艺。
四.装配设计要求
A. 待组装部件之间的间隙
只要满足下述所示的最小间隙要求,即可打印模型进行组装。



B. 可活动部件之间的间隙
两个运动或连接部件之间的最小间隙。



五.溢料孔设计要求
密封镂空结构设计需设置“溢料孔”,以便在3D打印完成后排 出内部堆积的材料。


(1)最小溢料孔直径为2.5mm。
(2)当溢料孔直径小于3mm时需设置两个排气孔,否则树脂无法排出,导致空腔无法清洁,且部件可能在一段时间后出现裂纹。
(3) 溢料孔的尺寸与数量需根据模型规格及结构最终确定。
(4)除非设计出足够大的溢料孔,否则不能完全去除腔体内的支撑物。
六.孔径设计要求

孔径(Φ)与孔深(h)的关系

当模型设计包含微孔和深孔时,请参照上述标准。
对于采用喷油或喷漆工艺的部件,需预留至少2.0毫米(孔径)的间隙,以避免材料残留和堵塞等问题。
各类材料孔径的公差说明:
1.树脂: ±0.3mm,树脂孔一般会收缩在0.3mm以内;
2.尼龙: ±0.3mm,尼龙孔打印出来误差在+0.1mm~0.2mm,受摆放位置和冷却的影响,孔综合公差,般也会收缩在0.3mm以内;
3.工程塑料:±0.4mm,ABS一般孔会收缩0.2mm~0.4mm左右;
4.金属: ±0.5mm,实体内部有空缺结构的尺寸公差在-0.5mm以内(如园环、套筒、孔类零件的内径尺寸公差-0.5mm;壳体内部长宽
尺寸公差-0.5mm),孔壁越厚,孔收缩越大;
5.全彩树脂: ±0.2mm,孔的误差在+0.1mm~0.2mm;
说明:
1)通常孔一般都是收缩变小的,变大的情况较少;
2)金属件,如果客户对孔的公差要求较高,建议预留加工余量,后期自行精加工处理
七.柱子设计要求

柱径(D)与柱高(H)的关系

八.字体设计要求





九.特殊形状模型
该特殊形状模型主要为一种空心结构,占据较大空间,如下图所示。


若设计为特殊形状零件且符合打印要求,则需相应收取一定的特殊额外费用。
十. 拼接件设计要求
我司强烈建议用户遵循一个文件一个零件的打印原则,这样能有更多样化的编程、摆放方式,能打印出更好的外观以及尺寸精度。
如做拼接件打印,需对打印效果要求不高,连接杆壁厚需大于1.5MM,单个文件连接数量少于10件,并且能接受变形、明显层纹、尺寸误差较大、断裂缺失、表面质量差等风险打印。
拼接模型打印不支持打印工程塑料和金属材料。
拼接模型数量在2个(包括2个)以上,按单个模型0.5元/个加收费用,如下图5个小零件拼接在一起,加收费用5 x 0.5=2.5元。

十一. 精度知识 (不变形、未喷油喷漆情况):
树脂材料精度:100MM以内±0.2MM,100MM以上±0.3%;
尼龙材料精度:100MM以内±0.3MM,100MM以上±0.4%;
工程塑料材料精度:100MM以内±0.3MM,100MM以上±0.4%;
金属材料精度:100MM以内±0.3MM,100MM以上±0.4%(和模型结构尺寸大小有关);
十二.随时间公差变化






















