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纸箱和纸盒是如何制作出来的？其中有一道生产工艺至关重要——它不仅直接影响纸箱的生产精度，也是纸盒/纸箱成型的关键工艺，更是直接影响生产效率与成本控制，这就是模切工艺。
一、什么是模切工艺？
模切指的是一种用于印刷品后期加工的精密裁切工艺。通过根据产品设计定制专用的模切刀版，在压力作用下对印刷品或其他板状材料进行冲切、压痕，使其成型为预定形状。
模切工艺可以把印刷品摆脱传统直边直角限制，可实现复杂曲线、立体结构等多种形态，极大提升了包装的外观美观度和功能性，广泛应用于纸箱、礼盒、日用产品包装等领域。
二、压痕的作用
压痕是配合模切的重要辅助工艺。通过压力的作用在板料上压出弯折线，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
在实际生产中，通常是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，合称为“模压工艺”，一次加工即可完成裁切与折线两道工序，高效且精准。
三、灵活生产方式，省钱又省心
想控制成本，关键还在于选择适合的生产方式。嘉立创纸盒通过工艺升级，推出三种柔性生产选项，兼顾经济性与多样性，全面满足用户从打样到量产的不同需求：
割样服务：
定义：通过振动刀片切割的方式制作产品实物样品，用于新产品包装结构及设计验证；
用途：确认材质、尺寸、结构可行性；
优点：成本低，快速验证；
缺点：速度慢，适用数量100个以下打样服务及小数量定制需求。
拼版刀模：
定义：将多个产品设计拼合在同一刀模板上，共享模具生产；
用途：多款式小批量订单；
优点：节材降本,适合混合订单生产；
缺点：单个产品修改需重新制版,复杂结构难以拼版；
说明：拼版刀模不可重复使用，仅单次下单可用。适用单次需求数量不大/循环需求次数不高/单次需求500个以下的用户。
专版刀模：
定义：为单一产品定制专属刀模，全流程独立生产；
用途：大批量标准化生产；
优点：生产交付快，质量高；
缺点：初期制模成本高，不适合数量小订单；
说明：专版刀模起订量500个起，刀模可重复使用，返单无需再收刀模费，但一年内无返单，刀模会做报废处理。
无论是新品打样的快速验证，还是小批量多款式的灵活生产，亦或是大批量订单的高效交付，选择适配的模切生产方式都是控制成本、保障品质的关键。通过精准匹配工艺与需求，实现更高性价比的包装解决方案。
嘉立创纸盒（https://www.jlc-zh.com/）实现从在线设计、报价、下单、生产到交付的全流程数字化管理，让包装更智能，让采购更简单！
