一、定义

工艺边是沿PCB拼板外框额外增加的板边区域，用于SMT贴片机轨道夹持和传送。嘉立创SMT产线全线采用高速贴片机与全自动印刷机，上板后通过轨道夹持板边将PCB依次送入各工序设备。标准型SMT订单必须设置工艺边，否则PCB无法被轨道夹持，不能上线生产。

二、设计规范说明

· 工艺边宽度标准为5–8mm，最小不低于3mm（3mm为极限值，不建议使用）。

· 工艺边上需设置Mark点（光学定位点）。

· 工艺边上需设置定位孔（一般2mm直径，4个）。

· 工艺边区域建议覆铜（铜皮需离定位孔和光学点开窗0.5mm以上），以增加机械强度，防止夹持时板弯。

· 工艺边上无器件伸出，避免加工过程中损坏器件，无工艺边或宽度不足，轨道无法夹持，无法上机。

· 当PCB厚度较薄（<1mm）时，工艺边需根据实际情况额外增加加强筋或支撑设计，防止板弯变形。

· 对于尺寸过小的单板（如＜30mm×30mm），一般使用四周加宽工艺边或者拼板的方式增大面积以达到生产要求。

✅ 规范设计示例

标准工艺边设计：宽度5-8mm，工艺边上设有Mark点，覆铜处理，无器件伸出

尺寸过小的PCB：增加工艺边宽度，并在四周都设置工艺边

三、问题说明

· 漏加工艺边：单板直接投板，无工艺边，贴片机轨道无法夹持，订单被驳回。

· 工艺边宽度不足：宽度＜3mm，轨道夹持不稳，PCB在传送中晃动或偏移，贴装精度无法保证。

· 器件伸入工艺边：元器件超出板边进入工艺边区域，贴片时被轨道夹坏或撞飞。

· 工艺边加工在短边：工艺边应设置在PCB长边方向，设置在短边方向会导致PCB在轨道中传送不稳、容易歪斜卡板。

· 工艺边四角为直角尖角：工艺边的四个角若为尖锐直角（未倒圆角），在SMT轨道传送过程中容易卡入轨道缝隙或撞击设备部件，导致卡板、停线。建议工艺边四角设计为R1-R2圆角。

工艺边设计的不合规范，会导致订单在嘉立创SMT审核阶段被直接驳回，无法进入生产流程。器件伸入工艺边会在贴片时被轨道夹坏，造成器件和PCB双重报废。

❌ 错误示例

错误示例1：单板无工艺边，贴片机轨道无法夹持

错误示例2：工艺边在短边，可能导致PCB在轨道中传送不稳、歪斜卡板。

错误示例3：工艺边宽度不足（＜3mm），轨道夹持不稳

错误示例4：器件伸入工艺边区域，红色圈标注器件与轨道干涉位置

错误示例5：生产实拍——器件伸入工艺边区域，红色箭头标注器件与轨道干涉位置

四、结语

以上是关于"工艺边设计规范"的设计规范与注意事项。嘉立创SMT工艺团队建议，客户在PCB设计阶段即严格遵循以上规范——从工艺边宽度、Mark点设置到四角倒圆处理，可有效避免后期生产中的各类问题，降低返工成本，提高产品良率与可靠性。

▎ 本文档为嘉立创SMT生产设计规范参考，实际设计中如有疑问，请及时与我司沟通确认。

官方文献佐证

本文档的设计要求参考了以下国际行业标准：

1. IPC-7351B《表面贴装设计与焊盘图形标准通用要求》

2. 2. IPC-2221C《印制板设计通用标准》——可测试性（测试盘距板边≥3mm），及热管理（工艺边夹持传送中热稳定性）。

3. IPC-7525C《钢网设计指南》——钢网开口与工艺边夹持区域的避让原则。

以上工业标准构成了工艺边设计规范的依据。