一、定义

Mark点是SMT贴片机用于精确识别PCB坐标和方向的光学定位标记。高速贴片机通过摄像头识别Mark点位置，建立PCB坐标系，从而将每个元器件精确贴装到指定焊盘。没有Mark点或Mark点不规范，贴片机将无法精准定位，导致器件贴装偏移，这是嘉立創SMT工艺审核中最常被驳回的设计问题之一。

二、设计规范说明

· 板边至少设置3个Mark点，呈对角（L形）分布，关于中心不对称，用于防呆识别方向。

· Mark点直径1.0mm铜箔，阻焊开窗直径2.0mm（即周围留出阻焊去除区域）。

· Mark点周围3mm范围内无任何图形、走线、丝印干扰，且不能被绿油覆盖。

· Mark点中心到板边距离≥3.85mm，避免被SMT机器导轨遮挡。

· Mark点表面需裸露铜层，无氧化，保证高对比度以便机器识别。

· 圆形（Φ1.0mm）为主流，但方形（1×1mm）和菱形也可接受。

✅ 规范设计示例

PCB板面全局视图：对角L形分布3个Mark点，标注了每个Mark点位置

单个Mark点放大图：直径1.0mm裸铜圆点，阻焊开窗直径2.0mm，周围3mm范围无任何图形干扰

单个Mark点实拍图：直径1.0mm裸铜圆点，阻焊开窗直径2.0mm，周围3mm范围无任何图形干扰

三、问题说明

· 缺少Mark点：无Mark点贴片机无法建立坐标系，所有器件贴装位置随机偏移。

· Mark点被绿油覆盖：阻焊层未开窗，铜箔被绿油盖住，机器无法识别。

· 周围有干扰图形：Mark点3mm范围内有其他焊盘、走线、丝印，机器误识别，定位偏差。

· Mark点氧化：表面发黑、变色，对比度不足，机器识别困难，贴装定位偏差。

· MARK点对称：可能无法识别元器件方向，导致贴反。

· Mark点数量不足：只有1-2个且完全对称，机器无法判断PCB方向，可能贴反面。

· 强调不对称梯形的目的: 最大的作用是生产线上防呆， 防止板子放置反向, 反着进入产线。

· 机器靠识别Mark来确认板子是否放入正确， 如果是完全对称的,正反面对它来说都一样，不对称分布的Mark点可帮助贴片机准确识别PCB的正反面方向，实现防呆功能。

❌ 错误示例

错误示例1：PCB上完全没有Mark点，贴片机无法建立坐标系的示意

错误示例2：阻焊未开窗

错误示例3：Mark点3mm范围内有走线和丝印干扰，机器误识别的对比图

四、结语

以上是关于"MARK点（光学定位点）的设置"的设计规范与注意事项。Mark点是贴片精度的第一道保障——没有合格的Mark点，再高端的贴片机也无法发挥其精度优势。嘉立创SMT工艺团队建议，客户在PCB设计阶段务必重视Mark点的设置：确保数量不少于3个、不对称分布、周围无干扰、表面无氧化。嘉立创工程团队在审核订单时，Mark点不规范是最常见的设计驳回项之一，提前规范设计即可避免返工延误，确保您的产品在嘉立创SMT产线上高效、精准地完成贴装。

▎ 本文档为SMT生产设计规范参考，实际设计中如有疑问，请及时与SMT工厂沟通确认。

官方文献佐证

本文档的设计要求参考了以下国际行业标准：

1. IPC-7351B《表面贴装设计与焊盘图形标准通用要求》——定义了光学定位点的设计要求（数量、分布、尺寸及禁布区规则）。

2. IPC-A-610H《电子组件的可接受性标准》——要求基准点清晰可见、无氧化污染以确保贴片精度。

以上标准为光学定位点的设计要求提供了依据。