FPC——拼板设计规范
2026-10-10 02:16:18452570

一、定义

拼板(Panelization)是指将多个独立的 FPC 单元板,连同四周的工艺边,组合成一个满足 SMT 生产线尺寸要求的大板进行加工生产的过程。合理的拼板能有效提升生产良率、提高板材利用率并降低综合制造成本。

二、设计规范说明

1、拼板尺寸限制:

拼版最大尺寸限制为250mm×500mm,最小尺寸需≥70mm×70mm。

为了提高板材利用率和产线效率,拼板宽度尽量设计为70mm 、119mm 或 250mm。

2、板间距:

常规板子间距保留 2mm;带有钢片补强的板子,因重量大且需开槽,板间距建议增加到 3mm 以上。

3、工艺边设计:

(1)四边加宽:必须在拼板的四边增加工艺边,宽度不小于5mm。

(2)覆铜要求:工艺边上采用网格覆铜,且铜皮需避开定位孔和光学点中心 0.5mm 以上。

 

样例图 拼板版间距范例

4、钢片拼版特殊工艺:

钢片补强位置板与板间距要 3mm 以上,且钢片区域板周围需开槽,宽度 0.8mm,方便激光成型。

5、极小板处理:

尺寸小于 10mm × 10mm 或 50mm × 50mm 的板子,必须通过拼板生产。若拼板困难,可提供单板Gerber交由嘉立创提供代拼板服务。

三、问题说明

1、忽略钢片区域的开槽设计

如果直接将整片钢片贴在 FPC 上而不开槽,激光成型时极易切不断钢片,影响后续生产。

样例图 左侧错误设计 右侧合理设计

2、拼版尺寸过大导致利用率低

如果单块拼板设计得过于狭长或形状怪异,超出了70mm/119mm/250mm 的最佳利用率区间,工厂在计算报价时会扣除大量无效板材面积,导致单板成本显著上升。

 

样例图 较低的板料利用率

3、拼版有较大的镂空区域导致机械强度低

镂空区域会削弱板体机械强度,分割区域在生产和使用过程中易变形、撕裂或断裂。需要在原有镂空区域补充PI,并在分割区域增加连接桥。

 

样例图 左侧错误设计 右侧合理设计

四、结语

以上是关于"拼板设计规范"的设计规范与注意事项。建议在FPC设计阶段严格遵循以上规范,可有效避免后期生产中的各类问题,降低返工成本,提高产品良率与可靠性。

▎ 本文档为FPC生产设计规范参考,实际设计中如有疑问,请及时与SMT工厂沟通确认。

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