一、定义

连接桥（Tie Bar），又称工艺连接筋，是指 FPC 在进行 SMT 贴片、测试及回流焊过程中，用于物理连接各个独立单元板与工艺边之间的细长窄带区域。其核心作用是维持拼板在制程中的整体刚性与定位，防止单板在传送中发生位移或掉落。

二、设计规范说明

1、连接方式：

FPC 材质柔软，不使用硬板常见的 V-Cut 或邮票孔工艺，采用全连接桥设计，配合激光切割分板。需要注意，激光切割分板会导致边缘碳化，如不接受板边激光碳粉，请与业务沟通选用模具成型。

2、连接点尺寸：

长度设计为 0.8mm ~ 1.0mm，宽度视情况而定。钢片补强区域因较重，连接桥宽度尽量做到 1.0mm 且适当增加数量，防止胀缩变形。

3、防撕裂线（弱化线）：

在所有连接桥的根部必须设计防撕裂线，如果空间允许的话，建议双面外层线路都添加防撕裂线，以引导分板应力，防止拉扯导致线路损伤。

（1）线宽与长度：线宽 ≥0.15mm，长度必须比连接点两端各长 ≥0.5mm

（2）间距要求：离成型线中心 0.1mm；离板内正常线路 0.1mm（板边是地铜可与地铜相连）

（3）特殊区域限制：天线等高阻抗区域不建议增加，以免影响射频性能

（4）外观风险：防撕裂线可能导致板边侧边露铜，需评估对产品影响

（5）设计方式：可自行设计，或让嘉立创工程代加（下单需备注，确认生产稿位置）

样例图 防撕裂线设计范例

4、数量与布局：

每个独立单元板（PCS）至少设置4个连接点，且应分布在板子的两端以防翘曲。每20mm边缘长度，至少设计一个0.8mm ~ 1.0mm连接桥，对于补强部分要额外进行增加，以保证良好的机械强度以供生产。

5、避让规则：

（1）连接点禁止加在金手指上，以免影响插拔平整度。

（2）连接点避开元件、焊盘及弯折区。

三、问题说明

1、连接桥宽度过窄（如 <0.2mm）的危害

0.2mm 以下的连接带在 SMT 贴片机的真空吸嘴吸取或放置元件时极易断裂。一旦发生断裂，单板会失去固定，导致贴装偏移或掉入炉膛。

2、钢片区域连接桥不足的后果

如果钢片补强区域连接桥过细或过少，在高温回流焊时，较重的钢片区域会因重力或热膨胀产生巨大拉力，导致整板严重拉伸变形，甚至将连接处拉断。

连接桥间距过大会降低连板稳定性，SMT生产过程中容易出现连板交叉、错位或卡板。 增加连接桥数量并缩小连接桥间距。

3、防撕裂线缺失

手撕/分板时连接点处PI和细线路被连带撕裂，整板报废。

4、结构风险：桥位设计在补强区

现象：连接桥位刚好设计在贴有 PI 补强或钢片的区域。

后果：补强材料（尤其是钢片）极硬，后续手工分板或机器分板时，极易扯断桥位，甚至连带撕坏板边的线路。

规范：桥位必须设计在无补强的纯基材区域。若实在无法避开，需在桥位处增加“防撕裂线”以增加局部韧性。

样例图 左侧不良案例 右侧良好设计

四、结语

以上是关于"连接桥设计规范"的设计规范与注意事项。建议在FPC设计阶段严格遵循以上规范，可有效避免后期生产中的各类问题，降低返工成本，提高产品良率与可靠性。

▎ 本文档为FPC生产设计规范参考，实际设计中如有疑问，请及时与SMT工厂沟通确认。