一、定义

邮票孔拼板是指两板之间不开V槽，用一排小圆孔+窄连接筋相连，外观像邮票边缘，故名邮票孔。嘉立创SMT生产对异形板、圆形板等无法使用V-Cut的PCB设计，统一采用邮票孔拼板方案。

板型不限：圆形、异形、圆弧、不规则板都能用

连接位是点状孔位连接，柔性好、应力小。

二、设计规范说明

· 邮票孔大小：建议5至8个直径0.60mm的无铜孔为一组，不建议少于5个。

· 邮票孔间隙：孔边到孔边间距0.35~0.40mm，至少保证0.3mm以保证足够的连接强度，板越薄需适当加大间隙。

· 邮票孔组数：至少需要相对称的2组（限长宽在30mm内），依实际板大小及器件重量调整，建议每隔50~60mm增加一组。

· 邮票孔位置：加在板框线的中心线或伸到板内，避开板边过孔、线路、安装孔及伸出元器件。

· 拼板间隙：常规间隙1.6mm或2.0mm，最小需要1.2mm（低于此值会引起邮票孔连孔或断钻头）。

· 靠近工艺边的不需要加邮票孔，邮票孔只需加在板外形一侧；板与板之间邮票孔相连的，两边都要加。

· 圆形板邮票孔尽量加在空板的斜角位置，以保证有较宽空白板用于受力分板。

✅ 规范设计示例

邮票孔拼板整体设计图

邮票孔拼板设计图：拼板间隙(1.6mm)

邮票孔局部放大图

三、问题说明

· 邮票孔设计在走线/铜皮/焊盘位置：分板时直接撕裂铜箔，导致线路断路或焊盘脱落，PCB报废。

· 连接筋数量过少（少于2组）：拼板强度不足，运输和贴片过程中拼板断裂移位，器件飞散。

· 连接筋数量过多或组数过多：分板困难，人工掰板时需用大力，易导致板材弯曲、器件震落。

· 邮票孔间距不足（＜0.3mm）：钻孔时相邻孔壁破裂连通，拼板提前断裂，无法完成SMT贴装。

· 邮票孔位置不当（靠近薄弱区域）：分板应力集中在器件密集区，批量性电容开裂或BGA虚焊。

· 圆形/异形板未利用斜角加邮票孔：掰板时无法均匀受力，局部板材撕裂、毛边严重。

❌ 错误示例

错误示例1：邮票孔数不足，只有3个，建议不少于5个，强度不足可能导致拼板断裂

错误示例2：邮票孔位置不当，应避免器件密集区域，减少分板应力对元件的影响

四、结语

邮票孔是适配性最强的拼板方案——无论矩形、圆形还是异形板，都能通过合理的邮票孔设计与工艺边配合实现稳定生产。嘉立创SMT工艺团队建议，客户在设计邮票孔拼板时重点关注孔间距（≥0.3mm）、组数（至少2组，建议每隔50~60mm增加一组）以及位置避让（远离走线、焊盘和器件密集区），这是确保拼板在嘉立创SMT产线上稳定传送、分板后良率达标的关键。与V割相比，邮票孔加工成本略高但品质风险显著更低，嘉立创工程团队推荐精密PCB优先采用邮票孔拼板方式。

▎ 本文档为SMT生产设计规范参考，实际设计中如有疑问，请及时与SMT工厂沟通确认。

官方文献佐证

本文档的设计要求参考了以下国际行业标准：

1. IPC-7351B《表面贴装设计与焊盘图形标准通用要求》

2. 2. IPC-2221C《印制板设计通用标准》

3. IPC-A-610H《电子组件的可接受性标准》

4. 邮票孔拼板规范基于上述IPC标准制定。