一、定义

Mark点是SMT贴片机用于精确识别PCB坐标和方向的光学定位标记。高速贴片机通过摄像头识别Mark点位置，建立PCB坐标系，从而将每个元器件精确贴装到指定焊盘。没有Mark点或Mark点不规范，贴片机将无法精准定位，导致器件贴装偏移，这是嘉立創SMT工艺审核中最常被驳回的设计问题之一。

二、设计规范说明

1、板边建议设置4个Mark点与定位孔， 其中一组Mark点与定位孔错开5mm，围成一个底和腰不等长的直角梯形，用于防呆识别方向。

2、Mark点为直径1.0mm的圆形铜箔，阻焊开窗直径2.0mm（即周围留出阻焊去除区域）。

3、Mark点周围3mm范围内无任何图形、走线、丝印干扰。

4、Mark点中心到板边距离≥3.85mm，避免被SMT机器导轨遮挡。

5、Mark点表面需裸露铜层，无氧化，保证高对比度以便机器识别。

6、SMT坏板光学点：需要贴片的板，需要在每个小板旁边增加坏板光学点，坏板光学点放置在单片小板附近，相对单片小板位置一致即可。

样例图 MARK点设计范例

三、问题说明

1、缺少Mark点：无Mark点贴片机无法建立坐标系，所有器件贴装位置随机偏移。

2、周围有干扰图形：Mark点3mm范围内有其他焊盘、走线、丝印，机器误识别，定位偏差。

3、Mark点氧化：表面发黑、变色，对比度不足，机器识别困难，贴装定位偏差。

4、强调不对称直角梯形的目的: 生产线上防呆， 防止板子放置反向, 反着进入产线。

四、结语

以上是关于"MARK点（光学定位点）的设置"的设计规范与注意事项。Mark点是贴片精度的第一道保障——没有合格的Mark点，再高端的贴片机也无法发挥其精度优势。嘉立创SMT工艺团队建议，客户在PCB设计阶段务必重视Mark点的设置：确保设置4个MARK点、不对称分布、周围无干扰、表面无氧化。嘉立创工程团队在审核订单时，Mark点不规范是最常见的设计驳回项之一，提前规范设计即可避免返工延误，确保您的产品在嘉立创SMT产线上高效、精准地完成贴装。

▎ 本文档为SMT生产设计规范参考，实际设计中如有疑问，请及时与SMT工厂沟通确认。

官方文献佐证

本文档的设计要求参考了以下国际行业标准：

1. IPC-7351B《表面贴装设计与焊盘图形标准通用要求》——定义了光学定位点的设计要求（数量、分布、尺寸及禁布区规则）。

2. IPC-A-610H《电子组件的可接受性标准》——要求基准点清晰可见、无氧化污染以确保贴片精度。

以上标准为光学定位点的设计要求提供了依据。