嘉立创PCB默认铜厚详解:标准规范与选型指南
更新时间:2025-11-08 23:45
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嘉立创默认铜厚标准解析
嘉立创作为国内领先的PCB制造服务商,其默认铜厚标准严格遵循行业规范并针对不同产品需求进行了优化。根据嘉立创官方工艺规范,标准双层板和多层板的默认完成铜厚为1oz(35μm),这一标准在行业内具有通用性,能够满足大多数常规电子产品的需求。
不同板类型的默认铜厚标准
1. 常规PCB板铜厚规范
嘉立创针对不同层数的PCB板制定了相应的默认铜厚标准:
| PCB类型 | 外层默认铜厚 | 内层默认铜厚 | 适用范围 |
|---|---|---|---|
| 单面板 | 1oz(35μm) | - | 简单电路、低成本产品 |
| 双面板 | 1oz(35μm) | - | 大多数消费电子产品 |
| 4层板 | 1oz(35μm) | 1oz(35μm) | 工业控制、通信设备 |
| 6层及以上 | 1oz(35μm) | 0.5oz(17.5μm) | 高密度集成电路 |
2. 特殊工艺的铜厚标准
对于特殊应用场景,嘉立创提供可选的铜厚配置:
厚铜板工艺:
- 2oz(70μm)标准厚铜板
- 3oz(105μm)大电流板
- 4-6oz(140-210μm)超大电流板
特殊基材板:
- 铝基板:默认1.5oz(52.5μm)
- 高频板材:默认0.5oz(17.5μm)或1oz(35μm)
铜厚选择的工程技术考量
1. 电流承载能力分析
不同铜厚的载流能力对比数据:
| 铜厚 | 1mm线宽载流能力 | 温升20℃ | 温升40℃ |
|---|---|---|---|
| 0.5oz | 1.2A | 1.5A | 1.8A |
| 1oz | 2.4A | 3.0A | 3.6A |
| 2oz | 4.8A | 6.0A | 7.2A |
| 3oz | 7.2A | 9.0A | 10.8A |
2. 阻抗控制要求
铜厚对特性阻抗的影响程度:
微带线阻抗示例:
- 1oz铜厚,线宽0.2mm,介质厚度0.2mm:50Ω±10%
- 铜厚增加至2oz,相同参数下阻抗下降约15%
- 高频电路需精确计算铜厚对阻抗的影响
制造工艺与铜厚的关系
1. 最小线宽/线距能力
不同铜厚下的加工精度限制:
| 铜厚 | 最小线宽 | 最小线距 | 最小孔径 |
|---|---|---|---|
| 0.5oz | 0.075mm | 0.075mm | 0.2mm |
| 1oz | 0.1mm | 0.1mm | 0.3mm |
| 2oz | 0.15mm | 0.15mm | 0.4mm |
| 3oz | 0.2mm | 0.2mm | 0.5mm |
2. 表面处理与铜厚配合
常见表面处理工艺的铜厚适应性:
| 表面处理 | 推荐铜厚 | 特殊要求 |
|---|---|---|
| 有铅喷锡 | 1-3oz | 厚度均匀性要求高 |
| 无铅喷锡 | 1-3oz | 铜面平整度要求 |
| 沉金 | 0.5-2oz | 薄铜效果更佳 |
| 沉银 | 0.5-2oz | 防氧化处理重要 |
成本效益分析
1. 铜厚与制造成本关系
不同铜厚级别的价格系数对比:
| 铜厚 | 成本系数 | 加工难度 | 生产周期 |
|---|---|---|---|
| 0.5oz | 0.9 | 容易 | 标准周期 |
| 1oz | 1.0 | 标准 | 标准周期 |
| 2oz | 1.3 | 较难 | 延长1-2天 |
| 3oz | 1.6 | 困难 | 延长2-3天 |
2. 性价比优化建议
根据应用场景的铜厚选择策略:
消费电子产品:
- 推荐使用默认1oz铜厚
- 电源部分局部加厚至2oz
- 信号线保持1oz标准
功率电子设备:
- 整体使用2oz或3oz铜厚
- 大电流路径特殊加厚处理
- 考虑散热需求选择铜厚
设计注意事项
1. 铜厚公差控制
嘉立创的铜厚制造公差标准:
| 工艺类型 | 厚度公差 | 均匀性要求 |
|---|---|---|
| 标准蚀刻 | ±10% | 板内差异<8% |
| 精密蚀刻 | ±5% | 板内差异<5% |
| 厚铜板 | ±15% | 板内差异<10% |
2. DFM(可制造性设计)要点
铜厚相关的设计规范检查:
电流密度验证:
- 普通信号线:<20A/mm²
- 电源线路:<40A/mm²
- 大电流路径:<60A/mm²
热设计考虑:
- 铜厚与散热能力正相关
- 厚铜板需考虑热膨胀系数
- 多层板注意层间热传导
特殊应用场景的铜厚选择
1. 高频电路设计
射频微波电路的铜厚要求:
- 通常选择0.5oz或1oz薄铜
- 减少趋肤效应损耗
- 阻抗控制更精确
2. 大功率设备
电力电子设备的铜厚选择:
- 基础铜厚2oz起步
- 关键路径使用3-6oz厚铜
- 考虑载流能力和散热需求
质量控制标准
1. 铜厚检测方法
嘉立创采用的多重检测手段:
- 金相切片分析:精度±1μm
- X射线测厚:在线实时监测
- 涡流测厚:快速批量检测
2. 合格标准
铜厚质量验收规范:
- 厚度偏差:不超过标称值±10%
- 均匀性:板内厚度差异<8%
- 表面质量:无铜瘤、凹陷等缺陷
行业发展趋势
1. 薄型化趋势
随着电子产品轻薄化发展:
- 对薄铜工艺需求增加
- 0.5oz及更薄铜箔应用扩大
- 精细线路加工能力提升
2. 高性能需求
大功率、高频应用推动:
- 厚铜板技术持续发展
- 特种铜箔材料创新
- 混合铜厚技术应用
实用选型建议
1. 新手设计建议
对于刚接触PCB设计的使用者:
- 优先选择默认1oz铜厚
- 参考嘉立创设计规范
- 咨询技术支持团队
2. 进阶优化策略
有经验设计师的优化方向:
- 根据不同电路区块选择铜厚
- 考虑成本与性能平衡
- 利用仿真工具验证选择
结语
嘉立创的默认1oz铜厚标准是基于大量实践经验和行业规范制定的最优选择,能够满足大多数应用场景的需求。设计师在选择铜厚时,需要综合考虑电流承载能力、阻抗控制、散热需求、成本因素等多方面要求。随着技术的不断发展,嘉立创将继续优化铜厚工艺,为各类电子产品提供更优质的PCB制造服务。
建议设计师在实际项目中充分了解产品需求,合理选择铜厚规格,并与嘉立创工程团队保持良好沟通,确保设计方案既满足性能要求,又符合制造工艺的最佳实践。




















