FPC外形设计是否合理

创建时间：2024-04-27 17:26 更新时间：2026-08-03 11:30

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【视频：FPC外形设计案例.mp4】

一、外形设计注意事项

外形是指板子最终需要切割的形状，含板外框及板内槽孔，FPC样品及小批量采用激光切割，理论上外形设计不受限制，但也要注意以下几点：

1）外形层必须唯一的，有机械层时只认机械1层,即GM1层（不管你用了几个机械层还是KEEPOUT层）。

2）没有机械1层只有KEEPOUT层就只认KEEPOUT层。

3）同一层开孔有大圈和小圈重叠的，只认小圈不认大圈。

4）板内非金属化孔圆环或槽的框线也需要放在外形层。

5）外形层不能放任何杂线

6）FPC外形不能有内直角，或尖角,且必须闭合，不能断开

7）单PCS最大板宽为240mm，尖角处最窄板宽需要1mm以上

如果客户不按以上标准设计，嘉立创将免责！

大家实在不放心，建议大家一定一定下载嘉立创下单助手下单，选择确认生产稿！在生产前用真实的模拟图展示出来，漏孔漏槽可以看的清清楚楚。

二、外形设计案例

案例一：Gerber资料有多个机械层，容易做错外形，这种情况我们只认GM1为外形层，GM13和GKO会忽略掉，如客户GM1层外形设计有误 ，会导致板子做错。

案例二：外形层有很多杂乱的线，激光设备会默认按槽孔来处理，导致把板子切坏。

案例三：客户板框放在gko层， 开槽放在gm1层，导致gm1层槽孔漏做，设计时板内槽孔或非金属化孔与外形层必须在同一层，且外形层必须唯一。

案例四：外形线断开，会导致激光切不透，无法分板，外形线一定要闭合好

案例五：外形内直角，很容易撕裂，建议做成圆角。

案例六：突出来的地方太细，激光后断开，至少要1mm以上，这种超能力的会导致板子做废。

案例七：客户设计多了一个外形框，导致工艺边被切掉，需要取消这个多余的外形框 

案例八：FPC单板最大宽度为240mm,SET（含工艺）最大宽度为250mm。

案例九：PADS设计的GERBER，建议做一个单独的外形层，且开槽或开孔都放在外形层里，如果只将开槽或开孔放在分孔图层，因孔图层元素较多，容易漏掉。

案例十：大小圈，我们默认以小圈来做，强烈建议只设计一个唯一的圈。