铝合金外壳生产工艺介绍

切割工艺

设备与控制：使用伺服控制的切割设备，确保精度控制在正负0.2mm的范围内。

材料选择：壳体采用6063铝合金材料，经过热处理强化，具备高冲击韧性和优秀的热塑性。

热处理特点：淬火温度范围宽，淬火敏感性低，适合于精密加工。

激光切割盖板工艺

设备与控制: 采用高压空气切割带视觉定位系统，精度控制在正负0.1mm范围内。

材料与厚度：盖板采用5052铝合金材料，厚度为1.5mm。

材料特性：具有良好的耐蚀性和焊接性，高折弯系数和较好的冷加工性能。

应用适用性：中等强度使其适用于需要折弯加工的部件。

喷砂氧化工艺

氧化工艺：阳极氧化工艺不仅能提升铝合金外壳的外观质感，还能增强其耐磨性和耐蚀性。

喷砂介质：选择合适粒度的喷砂介质，常用的是玻璃珠或矿物砂，粒度一般在100-120目之间。

激光打字工艺

打字厚度：激光打字可以根据激光的功率和作用时间控制打字深度，通常在3-5微米（繆级）。

字体颜色：激光打字可以直接改变材料表面的颜色，例如在氧化层上打字，本色铝材上呈现黑色字体，而黑色表面则呈现白色字体。

UV打印工艺

技术替代：UV打印技术替代了传统的丝印工艺，这种方法比传统丝印更加鲜艳耐用，且不易褪色，提升了产品的整体美观度。

颜色与耐久性：提供更鲜艳的颜色效果，并且由于有底层保护，印刷内容更加耐磨和持久。

倒角工艺

工艺说明：倒角主要用于去除工件边缘的锐角，防止切割和减少应力集中，同时也为装配提供方便。

锥形沉头孔工艺

工艺目的：锥形沉头孔用于容纳沉头螺丝，使螺丝头与工件表面齐平或低于表面，提供平整的外观和不会干扰其他部件的装配。

攻牙工艺

工艺控制：使用丝锥按照所需螺纹规格进行攻牙，攻牙深度和螺纹的精度需要严格控制，以减少磨损并提高螺纹的质量。

去毛刺工艺

工艺目的：去毛刺是为了移除加工过程中产生的尖锐毛边，防止划伤和提高工件的整体质感。

质检发货

质量检验：专业的检验设备和检验流程，确保每个产品的尺寸是否符合图纸要求。

包装确认：将包装好的产品安全地装载到运输车辆中，确保货物稳定，避免运输途中的移动和碰撞。

通过这一系列精细的工艺流程，我们能够确保铝合金外壳产品在满足精确尺寸要求的同时，也具有美观的外观和良好的物理性能，每一步工艺都是为了提升产品的整体质量和使用体验。