嘉立创铺铜通孔技术详解:从设计到制造的全流程解析
更新时间:2025-11-10 08:36
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在PCB设计制造领域,铺铜通孔是实现电路板层间互连和散热管理的关键技术。
嘉立创作为国内领先的PCB制造服务商,其铺铜通孔工艺已达到行业先进水平。本文将深入解析嘉立创铺铜通孔的技术细节,涵盖设计规范、工艺参数和质量控制等全方位内容。
一、铺铜通孔的基础知识
1.1 铺铜通孔的定义与分类
铺铜通孔(Plated Through Hole,PTH)是贯穿PCB各导电层的金属化孔,主要用于实现不同层间的电气连接。根据功能不同,可分为:
通孔类型分类表:
| 类型 | 孔径范围 | 深宽比 | 主要用途 |
|---|---|---|---|
| 元件插装孔 | 0.3-1.0mm | 8:1-10:1 | 传统通孔元件安装 |
| 过孔 | 0.1-0.3mm | 6:1-8:1 | 层间信号连接 |
| 散热孔 | 0.5-2.0mm | 5:1-12:1 | 功率器件散热 |
1.2 铺铜通孔的技术价值
嘉立创的铺铜通孔技术具有以下核心优势:
- 电气连接可靠性:导通电阻<10mΩ
- 机械强度:拉脱强度>50N
- 热循环性能:通过300次-55℃至125℃热循环测试
二、嘉立创铺铜通孔的设计规范
2.1 孔径与焊盘设计标准
合理的设计是确保通孔质量的前提,嘉立创推荐以下设计参数:
孔径设计规范表:
| 板厚 | 最小孔径 | 推荐孔径 | 焊盘直径 |
|---|---|---|---|
| 0.8mm | 0.2mm | 0.3mm | 0.6mm |
| 1.6mm | 0.3mm | 0.4mm | 0.8mm |
| 2.0mm | 0.4mm | 0.5mm | 1.0mm |
2.2 通孔布局规则
- 距板边距离:≥1.0mm
- 孔间距:≥0.3mm
- 与导线间距:≥0.2mm
三、嘉立创铺铜通孔制造工艺详解
3.1 钻孔工艺参数
嘉立创采用高精度数控钻孔设备,确保孔位精度和孔壁质量。
钻孔工艺参数表:
| 参数 | 标准值 | 精度控制 |
|---|---|---|
| 孔径公差 | ±0.05mm | 激光检测 |
| 位置精度 | ±0.025mm | 光学定位 |
| 孔壁粗糙度 | ≤30μm | 实时监控 |
3.2 化学沉铜工艺
化学沉铜是通孔金属化的关键步骤,嘉立创采用先进的活化-化学镀铜工艺:
沉铜工艺参数:
- 沉铜厚度:0.5-1.0μm
- 覆盖率:100%
- 沉积速率:0.2μm/min
3.3 电镀铜加厚
通过电镀工艺将孔壁铜厚加厚至设计要求:
电镀工艺参数表:
| 参数 | 标准值 | 控制精度 |
|---|---|---|
| 最终铜厚 | 20-25μm | ±5% |
| 深镀能力 | 85-95% | 自动调节 |
| 均匀性 | ≥90% | 多点监控 |
四、特殊通孔工艺技术
4.1 填孔电镀技术
对于高密度互连板,嘉立创提供填孔电镀服务:
填孔工艺参数:
- 填充材料:电镀铜
- 填充率:>95%
- 表面平整度:<15μm
4.2 盲埋孔技术
针对复杂多层板需求,嘉立创的盲埋孔技术指标:
盲埋孔技术参数:
| 类型 | 最大深度 | 孔径范围 | 层间对准精度 |
|---|---|---|---|
| 盲孔 | 0.3mm | 0.1-0.3mm | ±0.025mm |
| 埋孔 | 0.6mm | 0.15-0.35mm | ±0.03mm |
五、质量检测与控制体系
5.1 在线检测项目
嘉立创建立了完善的质量检测体系:
检测项目表:
| 检测项目 | 检测方法 | 合格标准 |
|---|---|---|
| 孔壁质量 | 微切片分析 | 无空洞、裂纹 |
| 铜厚均匀性 | X射线测厚 | ±10%以内 |
| 导通性能 | 飞针测试 | 100%导通 |
5.2 可靠性测试
- 热冲击测试:-55℃~125℃,1000次循环
- 电流负载测试:额定电流的150%,1000小时
- 机械强度测试:拉力>50N
六、设计注意事项与优化建议
6.1 常见问题预防
孔壁分离预防措施:
- 控制钻孔参数,避免过热
- 优化化学沉铜前处理
- 采用阶梯式电镀工艺
6.2 设计优化建议
高密度设计建议:
- 使用微孔技术提高布线密度
- 采用错位排列优化孔位布局
- 合理规划电源地孔数量
七、嘉立创工艺能力总结
7.1 技术指标汇总
嘉立创铺铜通孔工艺能力表:
| 技术指标 | 标准能力 | 高级能力 |
|---|---|---|
| 最小孔径 | 0.15mm | 0.1mm |
| 最大板厚 | 3.2mm | 6.0mm |
| 深宽比 | 10:1 | 12:1 |
| 孔位置精度 | ±0.05mm | ±0.025mm |
7.2 产能与服务优势
- 日均钻孔能力:500万孔
- 订单响应时间:24小时内
- 质量保证:通过ISO9001认证
八、未来技术发展趋势
嘉立创持续投入研发,未来重点发展方向:
- 激光微孔技术:实现更小孔径加工
- 绿色制造工艺:减少环境影响
- 智能化生产:提高工艺稳定性
结语
嘉立创的铺铜通孔技术融合了先进的设备、严格的工艺控制和丰富的经验积累,为客户提供高可靠性、高精度的通孔解决方案。通过本文的详细解析,希望能帮助工程师更好地理解和应用嘉立创的铺铜通孔技术,设计出更优质的PCB产品。
随着电子设备向高密度、高性能方向发展,嘉立创将继续提升技术水平,为行业发展提供强有力的制造支持。建议设计人员在项目初期就与制造方充分沟通,确保设计方案的工艺可行性,实现设计与制造的最佳配合。




















