客户常见需沟通问题及处理方式系列之 外型和槽孔
阅读量 1596 发布时间 2020-06-17
世界之大，无奇不有，对于我们样板厂来说，真是见了太多的各种各样的非标设计（大家尽量按标准设计，严重不提倡非标设计），这些非标设计带来的问题就是大量频繁的沟通，我们样板工程部有5个专人每天花12小时专门来处理与客户发现的非标问题沟通，从上班一直忙到下班，有些问题是沟通一次又一次，可以说打电话都打吐了；
这样的沟通既增加了大家的沟通成本，还耽误了您的板件的制作时间，还有可能造成板件的错误制作，引起重复打样的问题，给您的产品带来不必要的的不确定性；本来样板就是分秒必争的，由于沟通会耽误大量时间（有时会出现找不到直接设计人员的情况，一个问题转手几个同事），也会造成板件的延误，这个是我们和您都不希望看到的；
所以，我们把一些非标设计中做为PCB工厂的处理方案例举出来供大家参考及探讨，看哪些问题容易会造成设计人员和工厂生产之间的分歧，这样大家能够通过这些案例了解一些通常会混淆的原因，在设计时尽量避免这些问题发生，抛砖引玉，减少大家因为不必要的沟通造成的板件耽搁！
另外，我们是仅从PCB板制作角度去提出问题和板厂的通常做法，对于PCB板的处理方式也欢迎大家从设计的角度提出自己的建议，大家可以针对具体图片案例提出自己看法，不辨不明，欢迎沟通，对于下面例举的非标设计后续嘉立创不进行电话沟通，按常用做法直接生产！
案例一：外形层有类似槽的矩形，对应的孔层有一个钻孔，且线路层上下都有对应形状的焊盘，做金属化槽孔处理槽孔宽以钻孔为准，槽宽以矩形长为准
注意：金属化槽孔槽宽最少0.65mm，不够0.65mm将加大到0.65mm，如果加大到0.65mm后对应焊盘不够，则对应的槽孔焊盘会做加大处理
关于槽孔的规范设计，请查看这个网址：https://www.jlc.com/portal/server_guide_64.html
案例2：外形层有类似槽的矩形，对应的孔层有一个钻孔，且线路层上下都有对应形状的焊盘，做金属化槽孔处理槽孔宽以钻孔为准，槽宽以矩形长为准
案例3：外型层有大块矩形，切不切铜皮，直接按锣非金属化槽处理
案例4：外型层有画圈，但切到铜皮(未切到焊盘)，按非金属化锣槽处理
案例5：外型层有大块矩形，但切在铜皮上，按非金属化锣槽处理
（这些图形都是取自客户实际文件，仅做案例演示，我们尽量避免敏感信息暴露出来（隐藏字符层），如果客户觉得案例不适合展示，可以联系我们的客服人员，我们会尽快进行图片替换)；
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要是能转发，分享就太好了，，
上面第7种方式，我确实有这么做，但我为啥要这么做，你们不理解画图的工程师的苦心。
需要无铜槽，麻烦边框层需要开槽的形状如铜皮保留0.2mm以上的距离。
啥苦心，说来听听？看看是不是设计不规范
不是应该先在layout层画矩形，然后再覆铜吗？你这样做有什么特殊的用意？
做为技术人员，是需要不断的学习进步的。向生产厂家学习，吸收你们的宝贵经验，是最有效率的！感谢~！
建议开通可以转发这类文章到微信的功能，方便把这个好文章分析给设计PCB的人员了解