嘉立创 PADS 不同文件拼版教程

更新时间：2025-05-22 18:06

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在使用嘉立创进行PCB制造和SMT贴片服务时，为了提高生产效率、降低成本，特别是对于尺寸较小的板子，通常需要进行拼版处理。本教程将围绕如何在PADS软件中准备不同PCB设计文件的拼版，并将其用于嘉立创平台下单SMT服务展开，主要涵盖以下三个方面：

1. 理解嘉立创SMT服务中的拼版要求与重要性

进行拼版，特别是对于尺寸较小的板子或批量生产，具有重要意义。拼版的主要优势在于提高生产效率和缩短交期，以及降低成本。拼版可以将多个小板合并成一个大板进行加工生产，这能提高PCB和SMT的生产加工效率，减少SMT上机次数，从而提升整体交期。合理的设计拼板可以提高板材利用率，从而降低产品价格。对于批量订单，拼版有助于避免或降低“SMT最小贴片加工费”，这个费用在接近或超过百片的时候会收取。嘉立创SMT标准型订单要求板子尺寸至少达到长*宽 70mm x 70mm。如果您的单板尺寸小于此要求，可以通过添加工艺边或拼版来满足尺寸要求以便上机。经济型订单的最小尺寸要求是 10mm x 10mm。

嘉立创目前支持几种主要的拼版方式：

• V割拼版：通过V型刀在板子背面切割V型槽，分板时沿槽掰开。V割拼版建议长宽尺寸范围为 70mm x 70mm 到 475mm。V割中心线距离导线边线或铜皮（焊盘边）距离应 ≥ 0.4mm。V割拼版通常优先于邮票孔拼版，因为邮票孔会产生齿状毛刺。V割拼板可以贴片。
• 邮票孔拼版：在板子连接处设计一排小孔，分板时沿小孔连接处掰开。邮票孔边距离导线边线或铜皮（焊盘边）距离应 ≥ 0.2mm。邮票孔会出现齿状毛刺。
• 桥连拼版。

为了便于SMT贴片和PCB加工，拼版后的整板通常需要添加以下工艺要素：

• 工艺边：位于拼版外围，用于机器夹持和定位。常规宽度为 5mm，最小为 3mm。当板边元件距板边小于 3mm 或不规则外形时应增加工艺边。应在板两侧增加工艺边，当PCB外形或拼版后外形不规则时。对于波峰焊工艺，要求元件距离板边大于5mm。
• 定位孔：通常加在工艺边上，用于辅助定位。一般是大小 2mm 的无铜孔，工艺边上通常加 4个。
• 光学定位点 (Mark Points)：用于SMT贴片机进行光学定位。通常在板两面添加 2至4个。光学定位点大小通常为 1mm，开窗 2mm。嘉立创SMT要求光点中心到板边距离 ≥ 3.85mm。

拼版后的单边尺寸建议范围在 150mm ~ 200mm 左右。常规板拼版后长宽尽量控制在 150*200mm 以内，过薄的板不宜拼太大，生产或运输中易出现板翘。拼版后每大片的小板数量建议在 2~6 个。拼版时板与板之间的距离一般为1.6mm或2mm。拼版中单板的方向尽量保持一致，便于贴片机或人工作业。PCB拼板的外框应采用闭环设计，确保PCB拼板固定在夹具上不会变形。

对于自行拼版有困难或需要拼板类型复杂的情况，嘉立创提供第三方付费拼版服务。常规收费为 30元/款，复杂的视情况而定。如果自己拼版麻烦，只需提供单板GERBER，下单时选择第三方拼版，由嘉立创工程师帮忙拼。异形板、倒扣旋转、阴阳拼板、多款合拼、邮票孔拼板嘉立创不能代拼，需要第三方付费拼板。FPC板有很多异形板框，不合理拼版会影响板材利用率和生产，合理拼版有利于提升生产良率和降低产品价格。嘉立创FPC支持异形拼版服务（收费：30元/款）。

2. 在PADS中创建或准备用于拼版的单板设计文件

PADS是 MentorGraphics开发的PCB设计软件。将不同文件在 PADS 中进行拼版，通常需要在一个主 PADS 文件中整合这些设计。

关键步骤与注意事项：

1.完成单板设计：在 PADS 中完成每个独立单板的PCB设计。

2.创建拼版文件：新建一个 PADS PCB文件，作为最终的拼版文件。

3.导入或复制不同单板设计：将需要拼在一起的多个不同单板的设计复制粘贴到新建的拼版文件中。这通常通过“特殊粘贴”来实现。

4.处理不同文件拼版中的位号 (Ref Des) 重复问题：一个产品的多款板子拼在一起时，位号不可以重复。如果存在重复，会报错选不了器件。例如，如果A板有R1，B板需要把R1改成不一样的位号比如改成R111这样的进行区分。

5.布局拼版：在拼版文件中按照嘉立创的拼版规范（如板间距 1.6mm 或 2mm）和您的需求排列不同单板。可以根据需要进行旋转或镜像，例如进行“阴阳拼板”。阴阳拼板是将PCB的顶层变为底层，底层变为顶层进行拼板。具体操作是在复制粘贴后，对复制的板子进行“翻转选择”并旋转180度。进行特殊粘贴后，相同单元间的飞线不需要理会。如果设计中包含覆铜，复制粘贴后需要重新进行覆铜。

6.添加拼版工艺要素：

• 工艺边、定位孔、Mark点：在拼版文件的 Keep-out 等层绘制工艺边，并在工艺边上添加定位孔（无铜孔）和 Mark 点（光学定位点）。确保 Mark 点等位置符合嘉立创要求（例如中心到板边 ≥ 3.85mm）。工艺边一般加4个定位孔（大小2MM的无铜孔）。
• V割或邮票孔：V割线可以在 PADS 的分孔图层绘制，并在板外 V割处标注“v-cut”字样。邮票孔则需要在连接位绘制小孔。开槽等可以在分孔图的 2D 层绘制。

7.导出拼版后的Gerber文件：从完成拼版设计的 PADS 文件中导出用于生产的所有必要的 Gerber 层文件。这包括但不限于线路层、阻焊层、字符层、钻孔图、钻孔文件和锡膏层（用于钢网）。导出阻焊层和字符层时需要选择关联层。导出钻孔文件类型应为 ASCII。请参照嘉立创的 PADS Gerber 输出步骤确保设置正确（如 D 码表、RS-274X 格式、过孔盖油/开窗设置等）。对于输出Gerber下单的，嘉立创下单平台选择的“过孔盖油”或“过孔开窗”选项无效，过孔属性依Gerber文件为准。盲埋孔嘉立创目前不支持，用2D线画在线路层的走线不会输出，分割/混合平面设计、个性化设计的2D线图案、自定义层放的特殊数据等需要注意。

3. 利用PADS生成的拼版文件在嘉立创平台下单SMT服务

在嘉立创平台下单SMT服务需要先下PCB订单，再基于该PCB订单下SMT订单。

1.下PCB订单：在嘉立创平台下单PCB时，需要上传您在 PADS 中制作好的拼版后的Gerber文件。下单时填写好尺寸和数量，如果是嘉立创免费帮拼板的情况。

2.下SMT订单：SMT订单需要提供BOM（物料清单）和坐标文件。这两份文件必须与您的整个拼版布局相对应。

• BOM与坐标文件获取：如果下单PCB时上传的是PCB源文件，系统会自动导出BOM和坐标文件，下SMT订单时可以直接用。如果系统没有导出，或者上传的是Gerber文件，需要自行导出BOM和坐标文件，或者使用“SMT贴片工具”等辅助生成。自行导出的BOM和坐标文件必须准确反映拼版上所有元器件的信息和位置，特别是对于拼有不同设计的板子，要确保BOM和坐标文件中器件的位号与您在PADS拼版文件中的唯一位号一致。
• 下单方式：在嘉立创小助手或平台下单SMT时，您可以选择“自助匹配选型”或“嘉立创帮我选型”。选择“自助匹配下单”需要上传BOM清单和坐标文件。选择“嘉立创帮我选型”需要支付协助匹配服务费（常规30元）。
• 选择SMT产品类型：嘉立创提供经济型和标准型两种SMT生产线。经济型最小可贴尺寸11cm（单面贴装），不收钢网费，工程费50元，焊点费0.01元/焊点。但经济型不支持贴装0201封装的器件，最小只能贴0402封装的电阻。经济型在锣板时可能产生碎屑，不适合中间中空露出芯片的传感器器件。标准型要求板子尺寸 ≥ 77cm，最小可贴2片，钢网费100元，工程费300元（双面贴），焊点费有阶梯价格。
• 上传拼版文件对应的资料：上传的BOM和坐标文件必须是针对您拼版后的整个大板文件生成的。如果包含不同设计的单板，需要核对所有元器件的位号在BOM和坐标文件中是唯一的。
• 钢网制作：SMT贴片通常需要钢网。嘉立创生产的板子，建议从系统中下载工程资料去开钢网。经济型订单钢网是免费的。多个PCB文件可以做在一张钢网上。
• 非嘉立创生产的板子：嘉立创暂时不支持对非嘉立创生产的板子进行贴片。
• 最低起贴数量：SMT最少2片起贴，PCB最少5片起订。

通过以上三个大点，您应该能够理解嘉立创SMT拼版的基本要求，掌握在 PADS 中处理不同文件的拼版，并最终在嘉立创平台使用拼版文件进行下单。请务必仔细核对拼版文件、BOM和坐标文件，确保它们之间的一致性，以保证顺利生产。