技术指导：V割拼板制作规范

更新时间：2024-12-12 18:57

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对于外形规则的可以采用V割拼板，其加工方法是把板的横截面各切割一定深度的V形凹槽，以便于后续组装完元器件后分开。由于V割的特性，分板后可能会有丝状纤维丝的（可以轻轻刮掉），由于掰开时板料的膨胀裂开，因此V割板的外形公差稍大（+/-0.4MM），在PCB拼板采用此方式连接的称为“V割拼板”（目前嘉立创标准型SMT贴片支持V割拼板生产）。

我司目前V割加工有如下几点：

■ V割角度：25度

■ V割拼板尺寸：长宽均需要70MM以上

■ V割连接性：矩形板可以四边连接也可以相对两边连接（连接边最小3MM宽，0.8MM及以下板厚的连接边最小5MM）

■ V割走向：只能走直线（且从头走到尾，不能跳刀），不能走曲线或折线，默认双面V割，不做单面V割

■ V割布线距离：V割距铜面、导线/焊盘等需要距V割中心线0.4MM以上，避免V割时露铜伤线(另外，安装孔尽量离V割线远些，避免掰板时破孔)



常规的需要V割的地方，板与板之间的间隙为0（不需要V割采用锣空的，两板之间的间隙为1.6MM或2MM）。

但是对于V割边有凹槽的，因为锣刀是圆形的，且不能锣到相邻板内的，这样分板后就会出现突出尖角的，对于此类尖角可以由客户自行打磨处理。若不方便打磨的，可以在板与板之间增加3－5MM的工艺边，以便锣带伸进工艺边从而锣掉夹角。

结合SMT组装贴片的要求，在拼板需要考虑合适的拼板方式

A）光点到板边需要合适的距离（嘉立创SMT需要光点中心到板边至少3.85MM）以避免SMT机器导轨挡住光点而不能识别

B）有器件伸出板外的，需要在工艺边上做挖空处理（CNC）以便于SMT组装时器件

C）板内需要锣空的请备注"CNC"字样，与外形放在同一层

D）板内需要V割的请备注"V-CUT"字样，与外形放在同一层

E）板边有圆弧或突出的边不能V割，有凹槽的边尽量不要做V割边，采用锣空处理，以保证凹槽没有夹角

F）板内承重连接边最小宽度为3MM

【关于客户提供拼板不规范的问题，按以下规范要求】

① 客户提供拼板图没有gerber的，只参考样式拼板，不规范的位置我们自行调整（如邮票孔，连接位，间隙等），定位孔和Mark点也可以自行调整，不按图纸对应来添加。

② 客户提供的拼板gerber文件（或拼板图）需要添加定位孔，mark点的请自行添加好，图上没有的数据我们不会添加。点击查看说明

③ 客户提供的拼板示意图单元板与单元板（或工艺边）不一致的，我司工程统一调整为0间距拼板。提供完整拼板文件的依文件制作。点击查看说明

重点强调：为保证制作的PCB与您开的钢网及治具完全符合，请在系统中下载我司工程资料去开钢网做治具！