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嘉立创 PCB打样指导 嘉立创PCB覆铜方式详解:工艺技术与设计实践全解析

嘉立创PCB覆铜方式详解:工艺技术与设计实践全解析
更新时间:2025-11-09 10:56
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引言

PCB覆铜是印刷电路板制造中的关键工艺环节,直接影响产品的电气性能、机械强度和可靠性。嘉立创凭借先进的制造设备和严格的质量控制体系,形成了独具特色的覆铜工艺技术。本文将系统解析嘉立创PCB覆铜的技术特点、工艺参数和设计规范。

一、覆铜工艺的基本概念与重要性

1.1 覆铜的定义与作用

覆铜是指在基材表面覆盖铜箔的工艺过程,主要作用包括:

  • 提供电气连接通路
  • 增强电路板机械强度
  • 改善散热性能
  • 提高电磁兼容性

1.2 嘉立创覆铜工艺特点

嘉立创采用自动化覆铜生产线,具有以下优势:

  • 铜箔厚度均匀性控制在±5%以内
  • 剥离强度≥1.0N/mm
  • 表面粗糙度Ra≤1.5μm

二、嘉立创主要覆铜方式及技术参数

2.1 热压覆铜工艺

热压覆铜是嘉立创最常用的覆铜方式,适用于大多数FR-4板材:

工艺参数 标准值 控制范围 备注
压合温度 180°C ±5°C 根据材料调整
压力设置 25kg/cm² ±2kg/cm² 分段控制
压合时间 90分钟 ±10分钟 含升降温
真空度 ≤100Pa ≤150Pa 防止气泡

2.2 冷压覆铜工艺

适用于特殊基材和厚铜箔覆合:

工艺参数 标准值 适用场景
压力设置 35kg/cm² 厚铜箔覆合
室温要求 25±3°C 特种基材
保压时间 120分钟 高精度要求

2.3 高性能覆铜工艺

针对高频高速应用的特殊覆铜方式:

  • 低粗糙度覆铜:表面粗糙度≤0.5μm
  • 反转铜箔覆合:适用于10GHz以上应用
  • 压延铜箔处理:延展性提升30%

三、不同铜厚覆铜的工艺特点

3.1 标准铜厚覆铜参数

嘉立创支持多种铜厚规格的覆铜工艺:

铜厚(oz) 基材类型 压合温度 特殊要求
0.5 普通FR-4 175°C
1.0 高TG FR-4 185°C 预热处理
2.0 厚铜专用 190°C 分段加压
3.0 特殊基材 195°C 延长保压

3.2 厚铜覆铜技术难点及解决方案

技术挑战:

  • 铜箔与基材热膨胀系数差异
  • 压合过程中流胶控制
  • 厚度均匀性保证

嘉立创解决方案:

  • 采用阶梯式升温工艺
  • 优化半固化片配比
  • 增加缓冲材料层

四、特殊材料的覆铜工艺

4.1 高频材料覆铜

针对ROGERS、TACONIC等高频材料的特殊处理:

材料类型 覆铜方式 温度控制 注意事项
PTFE基材 低温覆铜 160°C 防止分解
陶瓷填充 高温覆铜 220°C 压力控制
混压材料 分段覆铜 多段温区 界面处理

4.2 柔性电路板覆铜

FPC覆铜的特殊要求:

  • 采用滚压覆铜方式
  • 温度控制更精确(±2°C)
  • 张力控制:10-15N/cm

五、覆铜质量控制体系

5.1 来料检验标准

嘉立创对覆铜原材料实施严格检验:

检验项目 标准要求 检测方法
铜箔厚度 公差±3% 千分尺
表面质量 无氧化、划伤 目检+仪器
抗拉强度 ≥20kg/mm² 拉力试验机

5.2 过程质量控制

覆铜过程中的关键控制点:

温度控制:

  • 预热区:室温→120°C,速率2°C/min
  • 固化区:120°C→180°C,速率1.5°C/min
  • 保压区:180°C恒温,时间60min

压力控制:

  • 初始压力:10kg/cm²
  • 全压:25-35kg/cm²
  • 卸压:分段卸压,防止爆板

5.3 成品检验标准

覆铜完成后进行全面检测:

检测项目 接受标准 不合格处理
剥离强度 ≥1.0N/mm 返工
厚度均匀性 ±5% 分级使用
表面缺陷 无分层、起泡 报废

六、设计注意事项与最佳实践

6.1 布局设计建议

  • 铜箔分布均匀性要求:同一层面铜面积差异≤20%
  • 避免尖角设计:最小内角≥90°
  • 铜箔与板边距离:≥0.5mm

6.2 层压结构设计

推荐的标准层压结构:

层数 芯板厚度 半固化片配置 适用板厚
2层 1.0mm 1.0mm
4层 0.5mm+0.5mm 2×0.1mm 1.2mm
6层 0.3mm+0.3mm+0.3mm 3×0.1mm 1.5mm

6.3 特殊需求设计指南

高可靠性要求:

  • 增加铜箔厚度余量20%
  • 采用对称层压结构
  • 添加保护性覆铜层

高频应用:

  • 选择低粗糙度铜箔
  • 严格控制介质厚度
  • 优化覆铜界面处理

七、常见问题分析与解决方案

7.1 覆铜分层问题

现象: 铜箔与基材分离
原因分析:

  • 温度不足或过高
  • 压力不均匀
  • 材料污染

解决方案:

  • 优化温度曲线
  • 检查压机平整度
  • 加强来料检验

7.2 厚度不均问题

现象: 板面不同位置厚度差异大
改善措施:

  • 调整压力分布
  • 优化流胶通道设计
  • 改进垫板材料

八、技术创新与发展趋势

8.1 智能化覆铜系统

嘉立创正在推进的技改项目:

  • 实时温度监控系统
  • 自动压力调节装置
  • 智能质量预警系统

8.2 环保型覆铜工艺

绿色制造方向:

  • 无铅覆铜工艺
  • 低能耗压合设备
  • 可回收材料应用

结语

嘉立创PCB覆铜工艺融合了先进设备与丰富经验,通过严格的质量控制确保产品可靠性。设计人员应充分了解工艺特点,结合产品需求进行优化设计。建议在项目开发早期与制造厂商沟通,确保设计方案与工艺能力相匹配。


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